Požiadavky CNC obrábacích strojov pre mechanickú štruktúru

Hlavná štruktúraCNC strojové náradiemá nasledujúce vlastnosti:

1) V dôsledku použitia vysokovýkonných vretenách s kontinuálnymi vretenármi a prenosovými systémami servo prenosu je limitná prenosová štruktúra strojov CNC značne zjednodušená a prenosový reťazec sa výrazne skráti;

2) S cieľom prispôsobiť sa nepretržitému automatizovanému spracovaniu a zlepšeniu produktivity spracovania má mechanická štruktúra strojových strojov CNC vyššiu statickú a dynamickú tuhosť a presnosť tlmenia, ako aj vyššiu odolnosť proti opotrebeniu a menšiu tepelnú deformáciu;

3) Na zníženie trenia, eliminovanie prenosovej vôle a získanie vyššej presnosti spracovania sa používajú efektívnejšie komponenty prenosu, ako sú páry guľôčkových skrutiek a valcovacie vodiče, páry prenosu prevodoviek anti-backlash atď.

4) S cieľom zlepšiť pracovné podmienky, zníženie pomocného času, zlepšenie prevádzkovej činnosti a zlepšenie produktivity práce, pomocné zariadenia, ako sú automatické upínacie zariadenia nástrojov, časopisy s nástrojmi a automatické zariadenia na zmenu nástrojov a automatické zariadenia na odstraňovanie čipov.

Podľa uplatniteľných príležitostí a štrukturálnych charakteristík strojových strojov CNC sa pre štruktúru CNC strojov CNC ukladajú nasledujúce požiadavky:

1. Vyššia statická a dynamická tuhosť strojového nástroja

CNC strojové náradiesú automaticky spracované podľa pokynov poskytovaných programovaním CNC alebo manuálnym vstupom údajov. Pretože chyba polohovania spôsobená geometrickou presnosťou a deformáciou mechanickej štruktúry (ako je lôžko obrábacieho stroja, vodiace koľajnice, pracovný držiak, držiak nástrojov a vretena, atď.), Nemožno počas spracovania upraviť a kompenzovať, aby sa elastická deformácia komponentov mechanickej štruktúry ovládala v malom limite, aby sa zabezpečila požadovaná presnosť spracovania a kvalita povrchu. Pod vplyvom vnútorných a vonkajších zdrojov tepla sa rôzne časti strojového stroja podrobia rôznym stupňom tepelnej deformácie, ktorá zničí relatívny pohyb vzťahu medzi obrobkom a nástrojom a tiež spôsobí štvrťročný pokles strojového stroja. V prípade strojových nástrojov CNC, pretože celý proces spracovania je riadený vypočítanými pokynmi, vplyv tepelnej deformácie je vážnejší. Ťažké. Aby sa znížila tepelná deformácia, v štruktúre CNC strojových nástrojov sa zvyčajne prijímajú nasledujúce opatrenia: (1) znížte tvorbu tepla; (2) zvýšenie regulácie teploty; (3) Vylepšite mechanizmus strojového priestoru.

3. Znížte trenie medzi pohybmi a eliminujte prenosovú vôľu

Posunutie pracovného nástroja CNC strojového nástroja (alebo posúvača) je ekvivalentné malej jednotke v jedenástich impulzoch a zvyčajne sa vyžaduje, aby sa pohyboval základnou rýchlosťou. Aby sa pracovný pracovník presný reagoval na pokyny zariadenia CNC, musia sa prijať zodpovedajúce opatrenia. V súčasnosti existujú zrejmé rozdiely v charakteristikách tlmenia trenia tlmenia bežne používaných kĺzavých vodičov, valcovacích vodičov a hydrostatických vodiacich vodičov. Použite loptové skrutky namiesto kĺzavých vodičov v prívodnom systéme Rovnaký účinok sa dá dosiahnuť pomocou olovnatej skrutky. V súčasnosti CNC strojové prístrojové náradie takmer všetky používajú prevodovku lopty. Presnosť obrábania strojových strojov CNC (najmä CNC strojov s otvorenou slučkou) závisí vo veľkej miere od presnosti reťazca prenosu krmiva. Okrem zníženia chýb obrábania prevodových prevodových stupňov a loptičiek je ďalším dôležitým opatrením na použitie prevodového páru bez medzier. Pre kumulatívnu chybu výšky skrutky guľôčky sa na kompenzáciu výšky obvykle používa kompenzačné zariadenie impulzu.

Život a presné zadržiavanie strojníc

4. Aby sa zlepšila životnosť a presné zadržiavanie obrábacích strojov, by sa mal počas dizajnu plne zvážiť odpor odolného komplexného stroja CNC strojov, najmä to, že je to odolnosť medzi hlavnými časťami hlavných častí, ako je napríklad vodiace koľajnice strojového náradia, kŕmne komponenty vretena Servo vretená, atď.

5. Znížte pomocný čas a zlepšujte prevádzkový výkon

V jednodielnom spracovaníCNC strojové náradie, pomocný čas (čas bez chip) predstavuje veľký podiel. Na ďalšie zlepšenie produktivity strojových strojov je potrebné prijať opatrenia na minimalizáciu pomocného času.

V súčasnosti mnoho strojov CNC prijalo viac vretenách, viacerých držiteľov nástrojov a automatických meničov nástrojov s časopismi nástrojov na skrátenie času na zmenu nástroja. V prípade CNC strojových strojov so zvýšenou spotrebou triesok musí štruktúra postele viesť k odstráneniu čipu.