Ako zvoliť smer a bod pôsobenia upínajúcej sily strojových strojov CNC?

1. Upevňovacia sila by mala byť nasmerovaná na hlavnú referenciu polohy. Obrobok má požiadavku na zvislosť s povrchom /4. Preto sa povrch A používa ako hlavný povrch polohy základne počas spracovania a smer upínacej sily F by mal byť nasmerovaný na povrch /4. Ak sa upínacia sila zmení na povrch B, v dôsledku chyby uhla medzi bokom /4CNC sústruhČasť a spodná plocha B, poloha polohy obrobku je zničená počas upínania, čo ovplyvňuje požiadavku vertikálneho otvoru a /4 povrchu.

2. Bod pôsobenia upínacej sily by mal spadnúť do podporného rozsahu polohovacieho prvku a byť blízko geometrickému centru podporného prvku. Upínacia sila pôsobí mimo podpornej plochy a spôsobuje, že obrobok sa nakláňa a pohybuje sa, čím ničí umiestnenie obrobku.

3. Smer upínacej sily by mal viesť k zmenšeniu veľkosti upínacej sily. Pri vŕtaní otvoru A je smer upínacej sily rovnaký ako axiálna rezná sila F. Smer gravitácie obrobku C je rovnaký a upínacia sila potrebná pre proces spracovania je menšia.

4. Smer a bod pôsobenia upínacej sily by sa mal aplikovať na smer a polohu s lepšou tuhosťou častí CNC. Axiálna tuhosť obrobku s tenkou stenou je lepšia ako radiálna tuhosť a upínacia sila by sa mala aplikovať v axiálnom smere; Keď je tenkostenná škatuľka zovretá, mala by pôsobiť na konvexnú hranu s lepšou tuhosťou; Keď políčka nemá konvexnú hranu, jednoduchá upínanie je možné zmeniť na trojbodové upínanie.

5. Bod pôsobenia upínacej sily by mal byť čo najbližšie k povrchu spracovania obrobku. Aby sa zlepšila tuhosť časti spracovania obrobku a zabránila alebo znížila vibrácie obrobku, bod pôsobenia upínacej sily by mal byť čo najbližšie k povrchu spracovania. Keď je vidlica zovretá, hlavná upínacia sila F: pôsobí vertikálne na povrchu hlavnej polohovacej základnej plochy a pomocné podpery sú nastavené v blízkosti povrchu spracovania. Pri aplikácii vhodnej pomocnej upevňovacej sily je možné vylepšiť tuhosť inštalácie obrobku.