Ako skonštruovať tok procesu strúhaných častí CNC

Konštrukcia procesu tokuObrábanie CNC sústruhuČasti zahŕňajú postupnosť krokov, ktoré definujú, ako sa suroviny transformujú na hotové výrobky. Tento proces si vyžaduje starostlivé plánovanie, presnosť a pochopenie operácií obrábania. Nižšie je uvedený všeobecný obrys toku procesu pre obrábkové diely CNC Lathe:

1. Dizajn a inžinierstvo

  - CAD (počítačový dizajn): Proces začína vytvorením podrobného 3D modelu časti pomocou softvéru CAD. Dizajn obsahuje rozmery, tolerancie, špecifikácie materiálu a povrchové povrchové úpravy.

  - CAM (počítačová výroba): 3D model sa potom prenesie do softvéru CAM, kde sa simulujú procesy obrábania. Softvér CAM generuje dráhy nástrojov a G-kód (pokyny stroja), ktoré riadia sústruh CNC.

2. Výber materiálu

  - Výber suroviny: Vyberte vhodný materiál pre časť (napr. Hliník, oceľ, mosadz, plast). Výber závisí od aplikácie časti, mechanických vlastností a úvah o nákladoch.

  - Príprava zásob: Surovina je rezaná alebo pripravená vo veľkosti, ktorá vyhovuje sústruhu CNC. Materiál môže byť vo forme tyče, bloku alebo okrúhleho zásob.

3. Nastavenie sústruhu CNC

  - Pracovníctvo: Surovina je bezpečne zovretá v sústruhu pomocou skľučovania, klalu alebo čelnej dosky, v závislosti od tvaru a veľkosti časti.

  - Výber a nastavenie nástroja: V príslušných rezných nástrojoch (napr. Nástroje na otáčanie, nudné tyče, vŕtačky) sú nainštalované do veže alebo stĺpika nástrojov CNC Lathe. Tieto nástroje sú vybrané na základe požadovaných typov operácií, ako je otáčanie, čelenie, vŕtanie alebo závity.

  - Kalibrácia stroja: Aby sa zabezpečila presnosť, musí byť kalibrovaný sústruh CNC. Vyčnievanie nástrojov, rýchlosť vretena, rýchlosť posuvu a hĺbka rezania sú nastavené na základe materiálu a požadovaných tolerancií.

4. Proces obrábania

  - Otáčanie: CNC sústruh odstraňuje materiál otáčaním surového obrobku, zatiaľ čo rezanie nástrojov ho tvaruje do požadovanej geometrie. Môžu sa vyskytnúť nasledujúce operácie:

    - Tvár: Vytvorenie rovného povrchu na konci materiálu.

    - Hrubé otáčanie: Rýchlo odstránenie veľkého množstva materiálu, aby ste vytvorili hrubý tvar.

    - Jemné otáčanie: vylepšenie povrchovej úpravy a dosiahnutie prísnejších tolerancií.

  - Boring: Rozšírenie vopred vyvŕtaného alebo liateho otvoru do presnej veľkosti pomocou nudných nástrojov.

  - Vŕtanie: Vŕtacie operácie sa vykonávajú, ak sú potrebné diery v časti.

  - Vlákno: Ak časť potrebuje interné alebo externé vlákna, používajú sa nástroje závitu alebo kohútiky/matrice.

  - Drážanie a rozdelenie: Nástroje na drážky znižujú úzke kanály, zatiaľ čo náradie rozlúčenia sa používajú na odrezanie hotovej časti zo zásobného materiálu.

5. Kontrola kvality a meranie

  - Inšpekcia v procese: Počas procesu obrábania sa časť meria a kontroluje, aby sa zabezpečilo, že spĺňa špecifikácie konštrukcie. Merania sa vykonávajú pomocou nástrojov, ako sú strmene, mikrometre a meradlá na overenie kritických rozmerov.

  - Monitorovanie opotrebenia nástroja: Počas dlhých výrobných cyklov sa náradie môžu opotrebovať. Monitorovanie a výmena opotrebovaných nástrojov je rozhodujúce pre udržanie presnosti.

6. Účinkové operácie

  - Deburing: Po obrábaní sa môžu vytvárať ostré hrany alebo hrebeniny, ktoré je potrebné odstrániť pomocou deburingových nástrojov alebo procesov.

  - povrchová úprava: V závislosti od špecifikácií časti sa môžu vyžadovať ďalšie procesy dokončovania, napríklad leštenie, eloxovanie alebo maľovanie.

7. Konečná kontrola kvality

  - Dimenzionálna kontrola: Uskutočňuje sa konečná kontrola, aby sa skontrolovala, či rozmery, tolerancie a povrchové úpravy časti spĺňajú požadované špecifikácie.

  - Testovanie: V prípade potreby sa vykonáva ďalšie testovanie mechanických vlastností alebo funkčnosti.

8. Balenie a doručenie

  - Akonáhle časť prejde konečnou inšpekciou, vyčistí sa a opatrne zabalí, aby sa predišlo poškodeniu počas prepravy.

  - Časti sa potom odosielajú na zákazníka alebo montážnu linku na ďalšie spracovanie alebo integráciu.

Príklad toku procesu obrábania CNC sústruženia:

1. Dizajn a inžinierstvo: Vyvinula model CAD → Prenos do CAM → Generujte G-kód.

2. Príprava materiálu: Vyberte materiál → Pripravte zásoby.

3. Nastavenie: Materiál svorky → Nástroje načítania → Nastaviť parametre stroja.

4. Opakovanie:

  - Tvorba → hrubé otáčanie → jemné otáčanie.

  - Vŕtanie → Boring → Závidenie → Drážanie.

5. Inšpekcia v procese: Zmerajte časti → opotrebovanie nástroja Monitor.

6. Dokončenie: Ohurning → povrchová úprava (ak je to potrebné).

7. Konečná kontrola: Skontrolujte rozmery → Funkčnosť testu (v prípade potreby).

8. Balenie: Clean → Balíček → Dodajte zákazníkovi.

---

Tento štruktúrovaný proces zaisťuje, že stroje CNC sústruženia sa vyrábajú s vysokou presnosťou, konzistentnosťou a efektívnosťou a spĺňajú požadované špecifikácie a normy kvality.

Spoločnosť Jingfusi vyrába už mnoho rokov vysoko kvalitné otáčanie a mletie kombinovaného stroja a je jedným z profesionálnych výrobcov a dodávateľov kombinovaných strojov v Číne. Vitajte v dopyte nás na adrese manažér@jfscnc.com.