Ako udržiavať držiteľa statického nástroja pre lepší výkon?

Držiteľ statického nástrojaje životne dôležitou súčasťou v oblasti obrábacieho odvetvia. Je to zariadenie používané na zadržiavanie alebo svorkové nástroje na prepustení počas operácií obrábania. Držiteľ nástroja hrá rozhodujúcu úlohu pri zabezpečovaní presnosti a efektívnosti procesu obrábania. Držiak nástroja sa používa v rôznych procesoch obrábania, ako je vŕtanie, mletie a otáčanie.

Aké sú typy držiteľov statických nástrojov?

Na trhu existujú rôzne typy držiteľov nástrojov. Medzi bežné typy patrí Collet Chuck, hydraulické alebo zmršťovacie fit, frézovanie skľučovadla a vŕtačka Chuck. Každý typ má svoje jedinečné vlastnosti, vďaka ktorým sú vhodné pre konkrétne operácie obrábania.

Aké sú výhody používania držiaka statického nástroja?

Držitelia statických nástrojov ponúkajú niekoľko výhod v odvetví obrábania. Ponúkajú vynikajúcu presnosť, zvýšenú tuhosť a zvýšenú produktivitu. Ušetrite tiež v čase nastavenia, skracujú šrot a zlepšujú celkovú kvalitu hotového produktu.

Ako udržiavať držiteľa statického nástroja?

Správna údržba držiaka statického nástroja je rozhodujúca pre dosiahnutie optimálneho výkonu a dlhšej životnosti nástroja. Niektoré osvedčené postupy na údržbu držiteľov nástrojov zahŕňajú čistenie, kontrolu, mazanie a skladovanie. Pravidelná kontrola držiteľov nástroja zaisťuje, že akékoľvek známky opotrebenia alebo poškodenia sa zistia včas, čo umožňuje včasné opravy alebo náhrady. Správne mazanie zaisťuje hladkú prevádzku, zatiaľ čo správne ukladanie zabraňuje kontaminácii.

Aké sú príznaky opotrebovaného držiaka statického nástroja?

Znaky opotrebovaného držiaka statického nástroja zahŕňajú značky chatovania, zlú povrchovú úpravu, zvýšený šrot, predčasné zlyhanie nástroja a znížená presnosť. Pravidelná údržba držiteľov nástroja pomáha tieto znaky odhaľovať skoro, čo umožňuje včasné nápravné opatrenia.

Záver

Držiteľ statického nástroja je kritickým súčasťou procesu obrábania. Správna údržba je rozhodujúca pre dosiahnutie optimálneho výkonu a dlhšej životnosti nástroja. Pravidelná kontrola, čistenie, mazanie a skladovanie sú niektoré osvedčené postupy na udržiavanie držiteľov nástrojov, čo vedie k zvýšenej produktivite, zníženiu šrotu a zlepšeniu celkovej kvality hotového výrobku.

Spoločnosť Foshan Jingfusi CNC Machine Tools Company Limited je lídrom v priemysle vo výrobe a dodávke vysoko kvalitných držiteľov nástrojov CNC. S viac ako 20 -ročnými skúsenosťami poskytuje Jingfusi spoľahlivých, odolných a cenovo dostupných držiteľov nástrojov, ktorí spĺňajú potreby rôznych operácií obrábania. Kontaktujte nás ešte dnes namanažér@jfscnc.comAk sa chcete dozvedieť viac o našich produktoch a službách.

Vedecké referencie

1 M. Suresh, a kol. (2020). Experimentálne výskumy o otočení tvrdenej ocele AISI4340 pomocou potiahnutej karbidovej vložky. Materiály dnes: Konanie.15. 530-534.
2. J. Anish a H. Binu. (2019). Experimentálne skúmanie výkonnosti oceľového nástroja H13 AISI T1 a AISI T5 počas otáčania AISI 304 Austenitic Cuinless Oel. International Journal of Nedávna technológia a inžinierstvo (IJRTE). 8 4016-4021.
3 S. Sahoo a M. Alagirusamy. (2019). Vplyv rezacích parametrov na drsnosť povrchu počas obrábania ocele AISI D3. International Journal of Engineering, Transactions B: Aplikácie. 32. 2124-2132.
4. K. Rajeshkumar, a kol. (2018). Porovnanie opotrebenia nástroja, drsnosti povrchu a rezných síl pri obrábaní ocele AISI D2 s vložkami z karbidu volfrámu a kubickými vložkami nitridu kubického bóru. Časopis priemyselných textílií. 49. 457-469.
5. Y. Huang a kol. (2018). Ovrobenie výkonu nástrojov na špičku PCD pri dokončovaní ocele AISI D3 s minimálnym mazaním množstva. Výroba procedie. 13. 57-64.
6. S. Balakrishnan, a kol. (2017). Vplyv parametrov obrábania na rezanie síl, životnosť nástroja a drsnosť povrchu vo vysokorýchlostnom mletí ocele AISI 1045 pomocou nástrojov na rezanie karbidu a keramiky. Journal of Materials Research and Technology. 6. 9-19.
7. R. Suresh, a kol. (2016). Modelovanie a optimalizácia parametrov mletia CNC pre drsnosť povrchu pomocou metodiky povrchu odozvy. Medzinárodný denník mechanického a výrobného inžinierstva. 4. 67-72.
8. S. Saravanan a K. Arunkumar. (2016). Porovnávacia analýza drsnosti povrchu pri tvrdom otáčaní ocele AISI D2 pomocou potiahnutej karbidovej vložky. Procedia technológia. 24: 710-715.
9. V. Arun a G. Balakrishnan. (2015). Analýza drsnosti povrchu pri tvrdom otáčaní nástrojovej ocele AISI D2 pomocou keramických a potiahnutých karbidových nástrojov. Journal of Advanced Mechanical Engineering. 2015.418013.
10. S. N. Melkunde a S. B. Kadam. (2014). Vplyv parametrov rezania na drsnosť povrchu počas otáčania ocele AISI D3. Medzinárodný denník nedávnych pokrokov v strojárstve. 3. 77-82.