2024-09-29
CNC sústruhyDokáže spracovať časti s malou drsnosťou povrchu, a to nielen z dôvodu dobrej tuhosti a vysokej výrobnej presnosti strojového stroja, ale tiež preto, že má konštantnú funkciu rezania lineárnych rýchlostí. Keď je materiál, jemné otáčanie a nástroj na pevnosť, drsnosť povrchu závisí od rýchlosti napájania a rýchlosti rezania.
Kolízcia sústruhov CNC má veľké poškodenie presnosti strojového náradia a vplyv na rôzne typy obrábacích strojov sa tiež líši. Všeobecne povedané, vplyv na obrábacie náradie so slabou rigiditou je väčší. Napríklad, akonáhle sa horizontálny sústruh zrazí s strojovým nástrojom, vplyv na presnosť strojového stroja je smrteľný. Preto je potrebné pre vysokohodné CNC sústruhy, zrážky sa musia eliminovať. Pokiaľ je operátor opatrný a zvládne metódu proti kolízii, môže sa tomu zabrániť a vyhnúť sa kolízii.
Hlavné dôvody zrážkyCNC sústruhysa analyzujú nasledovne:
1. Priemer a dĺžka nástroja sú nesprávne vstupné;
2. Veľkosť obrobku a ďalších súvisiacich geometrických rozmerov sú nesprávne zadávané a počiatočné umiestnenie polohy obrobku je nesprávne;
3. Súradnicový systém obrobku CNC sústruhu je nastavený nesprávne alebo sa v procese spracovania a zmeny resetuje nulový bod stroja.
Väčšina kolízií strojového náradia sa vyskytuje počas rýchleho pohybu strojového stroja. Ublíženie zrážok v tomto čase je tiež skvelé a malo by sa im vyhnúť. Preto by mal operátor venovať osobitnú pozornosť počiatočnej fáze vykonávania programu CNC sústruženia a keď stroj nástroja mení nástroj. Akonáhle je úpravy programu nesprávne a priemer a dĺžka nástroja sú nesprávne vstupné, je ľahké sa zrážať. Aby sa predišlo vyššie uvedeným zrážkam, mal by operátor poskytnúť úplnú hru funkciám piatich zmyslov pri prevádzkeCNC sústruh, a pozorujte, či má obrábací náradie neobvyklé pohyby, iskry, hluk a neobvyklé zvuky, vibrácie a horiace pachy. Ak sa v spracovaní kovu nachádza neobvyklá situácia, program by sa mal okamžite zastaviť a strojný stroj môže pokračovať v práci po vyriešení problému strojového nástroja.